精密五金加工中，车削外圆面通常会使用车削工艺，通过车刀对工件进行切削，从而将工件的外圆面加工成所需的尺寸和形状。车削外圆面可以通过CNC车床等设备进行加工，确保加工精度和表面质量。在车削外圆面时，工件通常在主轴上旋转，而车刀则在不同轴向上移动，实现对工件外圆面的加工。利用合适的刀具、工艺参数和加工技术，可以实现高精度、高表面质量的外圆面加工。

　　在精密五金加工中，质检是一个很重要的环节，它用于确保加工零件的质量和符合要求的标准。下面是一些常见的质检方法：

　　1. 尺寸测量：使用各种测量仪器，如千分尺、游标卡尺、三坐标测量仪等，对加工零件的尺寸进行测量，比较测量结果与设计要求的尺寸进行对比。

　　2. 表面质量检查：使用目视检查、显微镜或光学表面检查仪等工具，对加工零件的表面进行检查，以确保表面平整度、光洁度等符合要求。

　　3. 材料检验：对原材料进行化学成分分析、金相分析等检查，以确保材料质量达到要求。

　　4. 功能测试：对加工零件进行功能测试，验证其是否能够正常工作。这可能涉及到装配、运行、压力测试等。

　　5. 完整性检查：检查加工零件是否完整，是否有缺陷、裂纹或其他不良现象。

　　6. 报告记录：将质检结果记录下来，形成质检报告，以便监督和跟踪质量问题。

　　值得注意的是，质检方法和标准可能因不同的产品和要求而有所不同。因此，在具体的精密五金加工过程中，应根据产品要求和质量标准，选择适当的质检方法和工具。另外，一些企业也会持有质量管理体系认证，如ISO 9001，以确保产品质量的稳定性和可靠性。