在精密五金加工中，进行质量控制和检测的方法主要包括以下几个方面：

外径和内径的测量：使用的测量工具，如卡尺或千分尺，对外径进行测量，并在必要时进行直线度检查。内径测量则需要在不同部位进行多点测量，并检查圆柱度误差

螺纹的检测：外螺纹中径可以通过螺纹环规或三针法进行测量，而内螺纹则使用螺纹塞规进行检验。

表面粗糙度的检测：采用样块比较法或表面粗糙度仪进行测量。

平面度的检验：使用打表法检测，将工件放置在可调支承上，通过测量得出的峰谷值确定平面度误差。

制造技术：采用的数控机床和自动化系统，提高加工精度和稳定性。

精密测量技术：使用三坐标测量仪、光学显微镜、轮廓仪等精密测量设备进行尺寸、形状和表面粗糙度的准确测量。

加工：采用高速切削、微加工、电镀、喷涂、氧化和热处理等，提高零件的耐腐蚀性、耐磨性和力学性能。

质量管理体系：建立严格的质量控制体系，从原材料检验到加工过程监控，再到成品检验和包装，每个环节都要进行严格的质量控制。

产品检验类别：五金产品根据生产流程划分为初胚、前处理、后加工等不同阶段，并根据缺陷程度分为A、B、C三类进行不合格现象的判定。

团体标准：遵循行业团体标准，如中国五金制品协会发布的相关标准，确保产品质量满足行业要求。