进行精密五金加工所需的关键设备包括但不限于以下几种：

数控加工：包括三轴、四轴以及五轴加工，用于实现复杂形状的加工。这些设备具有高分辨率的控制系统、精密的传动系统和稳定的加工平台，可以保证加工精度达到微米亚微米级别。

数控车床：包括精密数控车床、五轴车铣、走心式自动车床等，用于加工旋转对称的零件，如轴类、盘类零件。

数控铣床：如龙门铣床和双头铣，用于制造各种机械零件和其他产品，通常用于制造汽车和飞机的金属零件。

电火花加工机床（EDM）：利用放电原理，对硬度高、形状复杂的零件进行加工，而不会对工件产生机械应力。

线切割机床：通过电极丝的放电切割，实现高精度的二维和三维零件加工。

磨床：包括卧轴矩台平面磨床和手动平面铣精密磨床，用于对各种金属零件进行表面磨削，提高零件的精度和光洁度。

激光切割机：用激光束对金属板材进行精密切割，适用于加工高难度的零件。

焊接设备：包括手工电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接机等，用于各种金属零件的连接和修补。

热处理设备：如淬火炉、回火炉等，用于改变金属材料的力学性能，例如提高零件的强度、硬度和韧性。

清洗设备：用于清洗和去除金属表面的油污和铁锈。

测量和设备：如三坐标测量仪、光学显微镜、轮廓仪等，用于对零件的尺寸、形状、表面粗糙度等参数进行准确测量，确保加工精度