东莞CNC加工中应注意复合材料的问题

　　东莞CNC加工中心一般很容易处理铝材料的加工，各种精密零件的加密也没有问题，外观质量很好。CNC加工中心在加工复合材料时是一样的吗？还是有什么值得注意的？

　　根据复合材料的组成，将复合材料分为金属和金属复合材料、非金属复合材料和非金属复合材料。根据复合材料的结构特点，可分为纤维复合材料、夹层复合材料、细颗粒复合材料和混杂复合材料。这些复合材料的特点不同于我们的铝，在加工时应注意以下几点。

　　1.碳纤维复合材料层间强度低，在切削力作用下易分层，钻削或切削刃应减小轴向力。钻井需要高速和小进给量。加工中心转速一般为3000×6000 r/min，进给速度为0.01×0.04mm·r，钻头选用三尖双刃或双尖双刃形式，锋利的刀尖可先切断碳纤维层，两刃对孔壁起到修补作用，镶金刚石钻头具有良好的锋利性和耐磨性。复合材料和钛合金中间层的钻削是一个难点问题。根据钛合金的切削参数，一般采用整体硬质合金钻头对钛合金进行钻削，从钛合金侧钻到钻削，加入润滑剂以减轻复合材料的烧蚀。

　　新型一体化硬质合金复合铣刀的切削效果较好，具有刚度高、螺旋角小、甚至0°的共同特点，特别设计的人字形刀片能有效地减小加工中心的轴向切削力和分层，加工效率和加工效果都很好。

　　3.复合芯片是粉状的，对人体健康有害。应使用大功率真空吸尘器，水冷也能有效地减少粉尘污染。

　　4.碳纤维复合材料构件一般尺寸大，形状和结构复杂，硬度和强度高，属于难加工材料。在切削过程中，切削力大，切削热不易产生，树脂严重烧伤或软化，刀具磨损严重，因此刀具是碳纤维加工的关键，其切削机理更接近于磨削。因此，加工中心的切削线速度通常大于500 m/min，采用高速小进给策略。刀具一般选用整体硬质合金滚刀、电镀金刚石颗粒砂轮、金刚石镶片铣刀、铜基硬质石料锯片。