东莞CNC加工进程中有哪些问题要留意

　　1、制止用手接触刀尖和铁屑，铁屑有必要要用铁钩子或毛刷来清理。

　　2、制止用手或其它任何方法接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

　　3、制止CNC加工进程中量活、变速，更不能用棉丝擦洗工件、也不能打扫机床。

　　4、车床运转中，操作者不得脱离岗位，机床发现异常现象应当即停车。

　　5、经常查看轴承温度，过高时应找有关人员进行查看。

　　6、在CNC加工进程中，不允许翻开机床防护门。

　　7、严格遵守岗位责任制，机床由专人运用，他人运用须经自己同意。

　　8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出方位设防护物。

　　9、学生有必要在操作过程彻底清楚时进行操作，遇到问题当即向教师询问，制止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，有必要当即向辅导教师陈述。

　　10、手动原点回归时，留意机床各轴方位要间隔原点-100mm以上，机床原点回归次序为：首要+X轴，其次+Z轴。

　　11、运用手轮或快速移动方法移动各轴方位时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮调查机床移动方向无误后方可加速移动速度。

　　12、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模仿，准确无误后再进行机床试运转，而且刀具应脱离工件端面200 mm以上。

　　13、程序运转留意事项：

　　（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

　　（2）查看机床各功能按键的方位是否正确。

　　（3）光标要放在主程序头。

　　（4）加注适量冷却液。

　　（5）站立方位应适宜，启动程序时，右手作按中止按钮预备，程序在运转时手不能脱离中止按钮，如有紧急情况当即按下中止按钮。

　　14、CNC加工进程中仔细调查切削及冷却状况，保证机床、刀具的正常运转及工件的质量。并关闭防护门避免铁屑、光滑油飞出。

　　15、在程序运转中须暂停丈量工件尺度时，要待机床彻底中止、主轴停转后方可进行丈量，避免发生人身事故。

　　16、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

　　17、未经许可,制止翻开电器箱。

　　18、各手动光滑点,有必要按说明书要求光滑。

　　19、修改程序的钥匙,在程序调整完后,要当即拔出,避免无意改动程序。

　　20、机床若数天不运用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。