东莞CNC加工数控机床的正确操作和维护，可防止机床的异常磨损，防止机床忽然失效。仔细维护机床，能够保持机床加工精度的长期安稳，延长机床的使用寿命。这项作业必须从工厂的管理水平高度重视和施行!

　　东莞CNC加工维护保养相关责任人

　　1、操作人员担任设备的使用、维护和根本维护。

　　2、设备维修人员担任设备的维护和必要的维护;

　　3、车间经理担任监督整个车间的操作和设备维护。

　　数控设备使用之根本要求

　　1、CNC设备要求避开应防止湿度、粉尘过大和腐蚀性气体的当地;

　　2、防止阳光直射和其他热辐射。精密数控设备应远离振荡大的设备，如冲床、锻压设备等。

　　3、设备运转温度应控制在15~35度之间。精密加工温度控制在20度左右，严格控制温度动摇。

　　4、为了防止电源的大动摇规模(大于正负10%)和可能的瞬时搅扰信号的影响，使用特殊线路电源(如NC机床低压配电室的单独线路)，加上稳压器，能够下降供电质量和电气搅扰的影响。

　　半年保养

　　1、拆卸轴片维护，清洁轴管接头，滚珠导丝杠，三轴限位开关，并查看其是否正常。查看各轴硬轨上的刮刀作用是否杰出。

　　2、查看各轴伺服电机、机头是否正常作业，有无异响;

　　3、替换油压装置油和刀库减速油;

　　4、查看各轴线空隙，必要时调整补偿量。

　　5、整理电器箱内的尘埃(保证机床封闭);

　　6、查看一切联系人、连接器、插座和开关是否正常。

　　7、查看一切钥匙是否灵敏正常。

　　8、查看和调整机械水平;

　　9、清洗切开水箱，替换切开液

　　每周保养

　　1、清洗换热器空气过滤器、冷却泵、光滑油泵过滤器;

　　2、查看东西螺栓是否松动，刀柄是否清洁。

　　3、查看三轴机械的原点是否偏移;

　　4、查看换刀臂运动是否平稳，刀盘转动是否平稳。

　　5、如果有油冷却器查看油，如果在校准线以下，请及时加油和冷油;

　　6、整理压缩气体中的杂质和水分，查看油雾分离器中的油量，查看各电磁阀的作业是否正常，查看气动体系的密封情况，因为气动体系的质量直接影响换刀和光滑体系;

　　7、防止尘埃和尘垢进入数控单元。机器车间空气中普遍存在油雾、尘埃乃至金属粉末。一旦落在数控体系中的电路板或电子器材上，容易造成器材之间的绝缘电阻下降，乃至导致器材和电路板的损坏。

　　每月保养

　　1、为了检测轴轨的光滑情况，必须对轨道外表进行杰出的光滑。

　　2、查看并整理限位开关及碰伤;

　　3、查看刀筒内的油杯油是否满足，不足以及时加入;

　　4、查看机器上的标志和正告铭牌是否清晰、存在。

　　每日维护保养

　　1、每天整理机床的尘埃和铁屑：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车床、刀头和锥度手柄、刀具库臂和刀具库、刀架、xy轴金属板盖、机床内的柔性软管、槽链装置、切屑槽等。

　　2、查看光滑油液位高度以保证机床的光滑;

　　3、查看冷却液箱中的冷却液是否足以及时增加。

　　4、查看空气压力是否正常;

　　5、查看主轴内锥孔的吹气是否正常，用洁净的棉布擦洗主轴内锥孔，用轻质油喷涂;

　　6、清洁东西臂和东西，尤其是爪。

　　7、查看一切信号灯，警示灯正常;

　　8、查看机油压力单元管是否走漏。

　　9、完成机床日常作业后的清洗;

　　10、保持机器周围的清洁环境。

　　半年保养

　　1、拆卸轴片维护，清洁轴管接头，滚珠导丝杠，三轴限位开关，并查看其是否正常。查看各轴硬轨上的刮刀作用是否杰出。

　　2、查看各轴伺服电机、机头是否正常作业，有无异响;

　　3、替换油压装置油和刀库减速油;

　　4、查看各轴线空隙，必要时调整补偿量。

　　5、整理电器箱内的尘埃(保证机床封闭);

　　6、查看一切联系人、连接器、插座和开关是否正常。

　　7、查看一切钥匙是否灵敏正常。

　　8、查看和调整机械水平;

　　9、清洗切开水箱，替换切开液。