在精密五金加工的零件中，以小而精居多，有时也时碰到大厚度的精密五金加工，我们通常将厚度大于200mm的钢、厚度大于70mm的紫铜等，归为大厚度工件。这类工件在进行线切割加工时，由于受放电加工蚀除条件的制约，使得精密机械加工过程的稳定性变差，切割面会形成条条沟槽，致使加工后的精密五金加工件表面质量严重破坏，同时伴随着拉弧烧伤的现象，使得切割面很快就会出现断丝现象。

　　造成这种问题的主要原因有以下几点：由于工件厚，在线切割精密机械加工时，工作液难以进入间隙内，电蚀物不能得到及时的清除，不能恢复消电离的状态，放电的行程会受到影响；由于间隙内的电蚀产物不能及时排出，变成以电阻的形式消耗了脉冲源的能量，使电极丝与精密五金加工件之间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量；工件材料内部存在杂质的可能性随厚度增加而变大，从而加大切缝变形的几率，变大了短路的可能性，为了克服大厚度工件在精密机械加工存在困难的问题，需要在机床调整，工作液，电极丝，电参数选择等方面采取适当的工艺措施。下面就从机床调整的角度的出来，来阐述一下。

　　加工前机床的调整：精密五金加工件的加工精度与机床精度有着直接的关系，为了获得质量好的工件，在加工之前，要先对机床进行调整，检查机床状况，确保良好的加工状态。

　　1.对机床工作台位移精度进行检测，要求用手转动丝杠时，丝杠应转动灵活。

　　2.检查导丝轮是否有松动，磨损，如有松动或磨损，需要及时进行更换及调整

　　3.根据待加工工件厚度调整丝架高度，尽量使上喷嘴靠近工件，避免电极丝振幅过大，影响加工质量。

　　4.检查走丝系统，调整电极丝垂直度，开机后丝速控制在8-11m/s.此外，在进行大厚度精密机械加工时，随着丝架上，下臂之间距离的放大，加工中电极丝的抖动现象会加剧，这时，可考虑在上、下线臂之间导轮处，附加一立柱，来增加线架的刚性和减小电极丝的抖动。