精密五金小孔加工的技术指标如下：精密五金切削参数的选择与偏斜程度有关。在不影响生产进度的情况下，不宜采用大量步行。在深孔加工中，精密五金加工导套的精度也是影响孔偏斜的Z敏感因素。机床装配时，必须保证导向套与工件主轴与钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的挠度和加工长度是线性的。例如，导套的长度为50 mm，如果导套轴与工件主轴的偏移量为0。0 5mm时，1000 mm深孔的挠度大于1mm，深孔钻头的磨削角对加工孔的偏转程度也有影响。建议采用图示的深孔钻头进行磨角，可以得到较好的井眼偏差。在此过程中，深孔钻头将向材料的软化方向移动。因此，在高偏斜的深孔加工中，材料的热处理是非常关键的.下细孔质量的四项重要技术指标"。

　　精密五金加工机械零件的加工技术精密硬件加工精密机械零件加工方法包括修理尺寸法、附加零件法和零件更换法。修整尺寸法是指对机械零件进行修理尺寸，如气缸、曲轴等都有维修尺寸。如果一个零件加工一定的修理尺寸，另一个零件与侧面相匹配的零件也必须加工成相应的修理尺寸，以使两个合适的零件之间有一定的标准间隙。附加零件法是将零件的磨损工作面加工到可以安装附加衬套的尺寸。精密机械附件一般用于阀座、传动轴承孔等表面磨损较大的零件。零件局部更换的方法是将磨损零件从零件上脱下，根据被拆卸零件的尺寸制造新产品，并将其与零件的其余部分焊接，如半轴、变速杆球磨损精密硬件加工，而曲轴粗加工将广泛应用于数控车床、数控内铣床、数控拉床等先进设备的数控车削和内铣削主轴颈和连杆轴颈。车削拉削，有效地减少了曲轴加工的变形，深圳机械加工厂。数控控制的曲轴磨床将广泛应用于曲轴颈的加工。磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、定线速度等功能要求，精密机械附件加工以保证磨削质量的稳定。